塑料门窗已成为首选门窗555彩票
栏目:塑钢门窗 发布时间:2019-02-24 19:36

  国家“十一五”规划明确提出全国能耗降低20%的目标。建筑节能成为降低能耗的一项重要措施。塑料门窗作为国家重点推广的节能化学建材,5年来,全行业很好地抓住了这次政策性机遇。

  【中华门窗网】国家“十一五”规划明确提出全国能耗降低20%的目标。建筑节能成为降低能耗的一项重要措施。塑料门窗作为国家重点推广的节能化学建材,5年来,全行业很好地抓住了这次政策性机遇。

  “无论是南方还是北方,无论城镇还是农村,无论是新建建筑还是既有建筑节能改造,塑料门窗已成为首选门窗。”2010年4月,在四川成都举办的2010年全国塑料门窗行业年会上,中国建筑金属结构协会塑料门窗委员会主任闫雷光这样说。

  据悉,2009年,塑料门窗一举突破50%的市场占有率。全年销售门窗近3亿平方米,耗用型材280万吨。

  早在“十一五”开局之年,有关部门发布的调查数据指出,我国建筑能耗占总能耗的40%,居各类能耗之首,其中通过门窗损失的能耗达46%。建筑节能已成为降低能耗的一项重要措施,也是促使国内塑料门窗产业高速发展的动力之一。

  “十一五”期间,塑料门窗在门窗市场脱颖而出,得益于其优越性:一是节能显著,可比铝合金窗节省采暖和制冷能耗30%~50%;二是具有优良的气密性、水密性、隔音性和保温性;三是耐腐蚀性好,无需经常保养维修;四是节省森林资源。

  5年来,一批有一定知名度和相应规模实力的企业,在塑料门窗行业发展中发挥了领军作用。例如,在型材方面,有北新建材公司、天津金鹏公司、河北胜达智通公司、山西惠丰公司、大连实德集团、大连海德利公司、沈阳久利公司、哈尔滨中大公司、华之杰公司、芜湖海螺型材公司、福建亚太公司、西安高科建材等一批其有地区性乃至全国性品牌的型材厂;在门窗方面,有香河贝德公司、长治市惠丰公司、沈阳华新公司、福州新特力公司、西安高科门窗公司等一批坚持高品质、锐意创新的门窗厂;在五金模具方面,国强五金集团、东莞市坚朗公司的五金件在国内受到普遍欢迎,一些产品接近或达到了国外先进水平。

  近日,中国建筑科学研究院建筑物理研究所负责人王洪涛告诉记者,“十一五”国家科技支撑计划重点课题“典型地区用建筑外窗系统研究开发”已经取得了阶段性成果,研制开发出了一系列节能新技术、新产品。课题研究有望在今年年底结束,课题研究成果进入市场后,将为国家节能减排做出贡献。

  据有关专家介绍,该课题共有三个子课题:第一,寒冷及严寒地区建筑外窗应用技术条件及评估标准:传热系数K?1.8W/(m2•K)。第二,夏热冬冷地区建筑外窗系统技术条件及评估标准:传热系数K?2.0W/(m2•K)。第三,夏热冬暖地区建筑外窗系统技术条件及评估标准:传热系数K?2.5W/(m2•K)。同时该课题还包含编制三个地区外窗应用技术条件、评估标准、设计、加工、安装验收指南和外窗应用技术条件及评估软件。

  5年来,许多企业加大了科研投入。据塑料门窗委员会不完全统计,在2009年,仅在委员会担任委员、副主任委员单位的企业就获得各类专利29项,并且开发出了众多新技术、新产品。

  门窗产品抗风压强度大大提高,完全可以抵御沿海地区的台风的吹袭。随着我国建筑节能工作的开展,外窗的传热系数已可降到2.0W/(m2•K)以下,能充分满足现阶段各地区门窗保温性能要求。通过共挤、覆膜和喷涂工艺,塑料门窗具有了丰富的色彩和多种表面质感。挤出设备和模具实现了国产化,挤出型材速度最高达到6米/分钟,达到或接近了世界先进水平。门窗组装设备应用了先进数字技术。五金、门窗、型材、机械设备和模具成批量出口到包括发达国家在内的世界五大洲。

  2009年,塑料门窗委员会组织行业内骨干企业开展了型材户外暴晒试验和型材传热系数的检测工作,并将两项工作申请为住房城乡建设部科研项目。

  2009年3月,委员会授予西安高科建材科技有限公司“中国有机锡环保型材创新示范基地”称号。

  尽管塑料门窗行业在“十一五”期间成绩斐然,但也要看到,行业发展面临着一些瓶颈。如何突破这些瓶颈,赢得长远发展,值得深思。

  可以预见,明年即将开局的“十二五”规划,节能政策不会改变。塑料门窗行业必须加强科技创新能力,加强行业自律,推出真正适合国家产业政策的优质塑料门窗产品,才能真正抓住节能政策。

  欧美国家对于节能门窗的发展思路和产品选择、性能指标较为成熟。比如塑料门窗产业成熟的德国,其塑料门窗行业格局大体是,十几家大型企业和1000家左右中型企业,大型企业以规模化、自动化程度高而占据主要市场,中型企业以技术含量较高的单一品种取胜。

  而在中国,仅辽宁省目前就有PVC门窗组装企业1000余家,99%以上为小型企业,没有自己的特色产品,主要靠打价格战来抢市场。全国情况大致也如此,这直接导致塑料门窗行业竞争力下降。

  能否实现技术升级,不断开发出适合市场的新产品,除了要避免低水平的重复建设和打价格战外,全行业当前最重要的工作是要提升科技创新能力。

  据了解,我国塑料门窗行业中有能力从事科技活动的企业目前还不足3%,科研投入更是少得可怜。

  在政策性机遇面前,如何调整塑料门窗行业内的产业链结构,优化资源配置,如何拓展更大的发展空间,这不仅仅是企业,也应该是社会各个方面应该认真对待的问题。

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